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氧化鋅薄膜高剪(jian)切(qie)納(na)米(mi)分散機轉子速(su)度可以達到44m/s。在該速(su)度范(fan)圍內(nei),由剪(jian)切(qie)力所造成的湍(tuan)流結合專門研(yan)制的電機可以使粒(li)徑范(fan)圍小到納(na)米(mi)級。剪(jian)切(qie)力更強,乳液(ye)的粒(li)徑分布更窄。
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氧化鋅薄膜高剪切納米分散機
透明導電(dian)(dian)(dian)薄膜(mo)是一種兼備(bei)高導電(dian)(dian)(dian)及可(ke)見光(guang)波段高透明特性的基(ji)礎光(guang)電(dian)(dian)(dian)材(cai)料,廣(guang)(guang)泛應用(yong)于顯示器、發光(guang)器件、太陽(yang)能電(dian)(dian)(dian)池、傳感器、柔性觸摸屏(ping)等(deng)光(guang)電(dian)(dian)(dian)顯示領(ling)域,具有廣(guang)(guang)泛的商業應用(yong)前景(jing)。
分(fen)散機(ji)采用德國博格曼雙(shuang)端面機械(xie)密封,在保證冷卻水的前提下,可(ke)24小時(shi)連(lian)續(xu)運行。而(er)普(pu)通乳(ru)化機很難(nan)做到連(lian)續(xu)長(chang)時(shi)間的運行,并且普(pu)通乳(ru)化機不能(neng)承受高(gao)轉速的運行。可(ke)以處理量大,運轉更(geng)平穩,更(geng)方便,適合工業化在線連(lian)續(xu)生產,粒徑分布范圍窄,分散(san)效果佳,*,物料****通過分散(san)剪(jian)切。
一種性能優異的(de)氧化(hua)鋅薄(bo)膜的(de)制備方(fang)(fang)法,該方(fang)(fang)法包括如下步(bu)驟:
(1)對聚酯(zhi)基底進(jin)行等離子體表面處理
將(jiang)(jiang)(jiang)柔(rou)(rou)(rou)性(xing)聚(ju)酯(zhi)基底放(fang)入含有一(yi)(yi)(yi)定洗潔(jie)劑的(de)去(qu)(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)中,在去(qu)(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)中超(chao)(chao)(chao)聲10-15min;然后(hou),用(yong)柔(rou)(rou)(rou)軟干凈(jing)的(de)毛刷逐(zhu)一(yi)(yi)(yi)對柔(rou)(rou)(rou)性(xing)聚(ju)酯(zhi)基底的(de)正反(fan)面(mian)進(jin)(jin)行洗刷以(yi)(yi)去(qu)(qu)除基底表面(mian)的(de)污垢和油污,之后(hou),用(yong)去(qu)(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)反(fan)復沖洗基底,直至基底無泡沫為止;接(jie)著,將(jiang)(jiang)(jiang)柔(rou)(rou)(rou)性(xing)聚(ju)酯(zhi)放(fang)入乙醇中超(chao)(chao)(chao)聲10-15min,以(yi)(yi)去(qu)(qu)除基底表面(mian)的(de)有機物,之后(hou),用(yong)去(qu)(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)反(fan)復沖洗基底4-6次;接(jie)著,將(jiang)(jiang)(jiang)柔(rou)(rou)(rou)性(xing)聚(ju)酯(zhi)基底進(jin)(jin)行去(qu)(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)超(chao)(chao)(chao)聲25-30mins,然后(hou),將(jiang)(jiang)(jiang)容器中超(chao)(chao)(chao)聲后(hou)的(de)去(qu)(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)倒出,加入新的(de)去(qu)(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui);**,將(jiang)(jiang)(jiang)潔(jie)凈(jing)的(de)柔(rou)(rou)(rou)性(xing)聚(ju)酯(zhi)從去(qu)(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)中逐(zhu)一(yi)(yi)(yi)取出平鋪(pu)在潔(jie)凈(jing)的(de)大號培養(yang)皿上,一(yi)(yi)(yi)起放(fang)進(jin)(jin)溫度為55-60℃的(de)潔(jie)凈(jing)烘箱內進(jin)(jin)行烘烤24-30h;
將清洗、干燥后的(de)柔性聚酯(zhi)基底(di)放入磁控(kong)濺射(she)機(ji)的(de)腔(qiang)體內(nei),關閉磁控(kong)濺射(she)機(ji)的(de)所(suo)有(you)閥(fa)門、窗口、所(suo)有(you)靶材(cai)正下方的(de)濺射(she)擋板,對腔(qiang)體進行抽真空,至3×10-4-5×10-4pa;
將反濺(jian)射(she)(she)擋板旋轉(zhuan)至柔性聚酯基(ji)底(di)的(de)正上(shang)方(fang),通(tong)入氬氣和(he)氧氣,調節聚酯基(ji)底(di)與(yu)反濺(jian)射(she)(she)擋板的(de)間(jian)距,設定相應的(de)氬氧比(bi)例、總體氣體流量、工(gong)作氣壓、濺(jian)射(she)(she)功率和(he)等(deng)離子(zi)體處(chu)理(li)時間(jian),對柔性聚酯基(ji)底(di)表面進行(xing)反濺(jian)射(she)(she)等(deng)離子(zi)體處(chu)理(li);
(2)制備導電溶膠
將二(er)水合(he)醋酸鋅(xin)溶(rong)(rong)解在(zai)(zai)溶(rong)(rong)劑中,使(shi)鋅(xin)離子的摩爾濃度為0.5-1mol/L,在(zai)(zai)30-35℃條件下攪拌至溶(rong)(rong)解后,向溶(rong)(rong)液(ye)(ye)中依次加入穩定劑和硫酸鋁,**爾比,Al3+:Zn2+=0.02-0.03:1,混合(he)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)在(zai)(zai)75-85℃的水浴中恒溫攪拌4-5h,所得混合(he)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)在(zai)(zai)室溫下陳(chen)化25-30h,得到導(dao)電溶(rong)(rong)膠(jiao);
(3)將導電溶膠,使(shi)用旋涂法在(zai)上述(shu)經(jing)等離(li)子表面處理后的聚酯基底上制備氧化(hua)鋅凝(ning)膠薄(bo)(bo)(bo)膜(mo),將得(de)到氧化(hua)鋅凝(ning)膠薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)在(zai)空氣中(zhong),100-105℃條(tiao)件下干燥10-20分鐘;接(jie)著在(zai)空氣中(zhong),450-500℃條(tiao)件下熱處理10-20分鐘,得(de)到氧化(hua)鋅薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)。
高速剪(jian)切均質(zhi)分(fen)散機(ji)(ji)主要應用(yong)于(yu)(yu)處(chu)理(li)(li)大量生成超細懸乳(ru)液。由于(yu)(yu)同(tong)時用(yong)三個均質(zhi)頭(tou)(轉(zhuan)子和(he)定子)進行處(chu)理(li)(li),可獲得很窄的(de)(de)粒徑分(fen)布,獲得更小的(de)(de)液滴和(he)顆粒,因而生成的(de)(de)混(hun)合(he)液的(de)(de)穩定性更好(hao)。分(fen)散頭(tou)容易更換,適合(he)于(yu)(yu)各種(zhong)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)應用(yong)。不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)機(ji)(ji)器都有(you)相同(tong)的(de)(de)轉(zhuan)速和(he)剪(jian)切率,這樣便(bian)于(yu)(yu)規模(mo)擴產。符(fu)合(he)CIP和(he)SIP的(de)(de)清潔標準,因此特別適合(he)于(yu)(yu)食和(he)藥品生產
三級高(gao)剪切分(fen)(fen)散(san)機器(qi),主(zhu)要用于微乳液(ye)及超(chao)細(xi)懸乳液(ye)的生產(chan)。由于工(gong)作腔體(ti)內(nei)三組(zu)分(fen)(fen)散(san)頭(定子+轉子)同時(shi)工(gong)作,乳液(ye)經過高(gao)剪切后(hou),液(ye)滴更細(xi)膩,粒徑(jing)分(fen)(fen)布更窄,因而生成(cheng)的混合(he)液(ye)穩定性(xing)更好。三組(zu)分(fen)(fen)散(san)頭均易于更換,適合(he)不(bu)同工(gong)藝應用。該系列中(zhong)不(bu)同型號的機器(qi)都(dou)有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(gui)模化生產(chan)。也符(fu)合(he)CIP/SIP清潔標準(zhun),適合(he)食品及醫藥生產(chan)。
高的轉速和剪(jian)切(qie)(qie)率對于(yu)獲(huo)得超細(xi)為懸浮(fu)乳液是重要(yao)的。根據一些(xie)行業(ye)特殊要(yao)求,其剪(jian)切(qie)(qie)速率可以超過(guo)15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪(jian)切(qie)(qie)力(li)所(suo)造(zao)成的湍(tuan)流結合(he)專(zhuan)門研制(zhi)的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪(jian)切(qie)(qie)力(li)更強(qiang),乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號(hao)表供參考:
型號 | 標準(zhun)流(liu)量 L/H | 輸出(chu)轉(zhuan)速 rpm | 標準(zhun)線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
氧化鋅薄膜高剪切納米分散機